دانلود پایان نامه رشته معدن : نيازهاي كمي و كيفي صنعت فروسيليس ايران به مواد معدني

متن کامل پایان نامه مقطع کارشناسی ارشد رشته  معدن با عنوان : نيازهاي كمي و كيفي صنعت فروسيليس ايران به مواد معدني

در ادامه مطلب می توانید صفحات ابتدایی این پایان نامه را بخوانید و در صورت نیاز به متن کامل آن می توانید از لینک پرداخت و دانلود آنی برای خرید این پایان نامه اقدام نمائید.

 دانشگاه آزاد اسلامي
واحد تهران جنوب
دانشكده تحصيلات تكميلي
پايان نامه براي دريافت درجه كارشناسي ارشد M.Sc
مهندسي معدن – استخراج

عنوان:
نيازهاي كمي و كيفي صنعت فروسيليس ايران به مواد معدني و امكان تامين
آنها از منابع داخلي

برای رعایت حریم خصوصی اسامیاستاد راهنما،استاد مشاور و نگارنده درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چكيده
بزرگ ترين مصرف كنندگان فروسيليسيم كشور كارخانه هاي فولادسازي هستند كه نزديك
به 38 هزار تن از كل فروسيليس مصرفي در سال را به خود اختصاص داده اند . ريخته گري ها
نيز مصرف كننده اين ماده هستند كه با احتساب مصرف فولادسازان ، كل مصرف كشور به
حدود50 هزار تن مي رسد.
نياز صنعت كشور به فروآلياژها از جمله فروسيليسيم تا قبل از احداث شركت صنايع فروآلياژ
ايران ( سال 1372 ) به طور كامل از طريق واردات تامين مي شد . اما امروزه با احداث كارخانه
هاي فروآلياژ ايران در استان لرستان و فروسيليس ايران در استان سمنان و همچنين گسترش
صنعت فروآلياژسازي در كشور ضمن تامين قسمتي از نياز داخلي به فروسيليس ، امكان
صادرات فروآلياژها نيز وجود دارد . در اين پايان نامه به بررسي مواد اوليه مورد نياز توليد
فروسيليسيم و نحوه توليد آن و مصرف آن پرداخته شده است . همچنين نيازهاي مختلف اين
صنعت به مواد اوليه مورد بررسي قرار گرفته و به عوامل و استانداردهاي مهم در توليد محصول
با كيفيت بالا نيز اشاره شده است . مختصري در ارتباط با بررسي وضعيت فروآلياژها در ايران و
جهان و همچنين كشورهاي مهم در اين صنعت بيان شده است .

 مقدمه
 فروسيليسيم آميژاني است از آهن و سيليسيم كه از طريق حرارت دادن ، احيا ء و ذوب
سنگ آهن و سيليس (كوارتز) توسط كربن ، عمدتا در كورههاي قوس الكتريكي توليد مي .دنشو
نسبت تركيبي آن عمدتا از 10 تا 90 درصد سيليسيم و بقيه آهن است . در همين حال عناصر
ناخالصي نظير منگنز ، ،كرم فسفر ، گوگرد و آلومينيم در مقادير كمتر از 0/5 درصد در
فروسيليس مي توانند حضور داشته باشند . كربن به عنوان ناخالصي (ناخواسته) و همچنين به
عنوان عنصر سوم در انواع فروسيليسها حضور دارد . فروسيليسيم يكي از آميژانهاي مورد
مصرف در صنايع مختلف ، به خصوص صنايع متالورژي است و از اين نظر اهميت بالائي دارد .
چگونگي كاربرد اين ماده در صنعت تا حدود زيادي به نسبت آهن و سيليسيم موجود در آن و
همچنين ناخالصيهاي متعارف بستگي دارد . فروسيليسيم در صنايع متالورژي به عنوان عنصر
آلياژي ، جوانهزا و اكسيژنزدا و سيليسيم تقريباً خالص در صنايع الكترونيكي به عنوان نيمه
هادي و يكسوكننده مي تواند كاربرد داشته باشد . علاوه بر آن مشتقات تركيبي سيليس در
ساخت رزينهاي سيليسيمي ، لعاب ،ها لاستيك و … مصرف مي .شود .

صنعت فروآلياژ
 فروآلياژ آ ، لياژ هايي هستند كه از آهن و يك يا چند عنصر ديگر تشكيل شـده انـد و شـرايط آ سـان
داخل شدن عنصر يا عناصر مورد نظر به فولاد يا چدن مذاب را فراهم مي كنند . نقش اين عناصر مـي توانـد
شامل اكسيژن زدايي و يا ايجاد ساختار مورد نظر و دستيابي به خواص فيزيكـي و شـيميايي مطلـوب بـراي
كاربردهاي معين انواع فولاد و چدن باشد .
 اين عناصر عبارت اند از سيليسيم . منگنز . كروم . موليبدن . واناديوم . تيتانيوم . كبالت . نيكل و تنگستن .
 …و افزودن عناصر فوق الذكر به صورت خالص به آلياژ هاي ( فولاد و چدن ) به دلايل زير انجام نمي شـود :
 [29]
1- توليد بعضي از فلزات به صورت خالص از لحاظ اقتصادي مقرون به صرفه نيست .
2- قيمت عناصر آلياژي به شكل خالص بسيار گران و هزينه توليد آ نها بسيار زياد است .
3- نقطه ذوب عناصر در حالت خالص بيشتر از حالت آلياژي است . لذا ايجاد دماي مورد نظر براي ذوب
عناصر خالص علاوه بر ايجاد هزينه هاي بيشتر براي توليد، مشكلات فني زيادي هم به دنبال دارد و
اصولاً ا ستفاده از فروآلياژ ها به طور قابل توجهي آسان تر از افزودن عناصر به صورت خالص است .
 بعضي از فرو آلياژ ها نقش جوانه زدايي فاز هاي معيني از جمله گرافيت كـروي و يـا بهينـه سـازي و
پالايش ريز ساختار را در آلياژ هاي چدن بازي مي كنند و به ايـن فروآ ليـاژ هـا مـواد تلقيحـي يـا جوانـه زا
 inoculant مي گويند . [29 ]
 كاربرد عمده فرو آلياژ ها در صنايع توليد انواع چدن و فولاد ريخته گري و الكترودسازي است . از اين رو
فروآلياژ ها در توليد فولاد و قطعات ريخته گري فولادي و چدني نقش منحصر به فردي ايفا مـي كن نـ د لـذا
توسعه ظرفيت توليد فولاد و چدن در ايران مانند ساير كشورها با افزايش مصرف فروآلياژ همراه خواهد بـود .
بر اين اساس توليد فروآلياژ ها از نظر كمي و كيفي به توليد فولاد و گسترش صـنايع ريختـه گـري وابسـته
است و هر قدر توليد فولاد و قطعات ريخته گري شده چدن بيشتر باشد نيـاز بـه فروآليـاژ هـا بـه خصـوص
فروسيليسيم بيشتر خواهد بود آ از . نجا كه توليد فولاد در توسعه اقتصادي نقش مهمي دارد لذا توليد فروآلياژ
ها براي اقتصاد ملي از اهميت بسياري برخوردار است . با توجه به اينكه تهيه مواد اوليه و انرژي زا براي توليد
فولاد در ايران مشكل زيادي ندارد و هم اكنون ( 1388 ) تقريبا معادل كل توليد داخلي محصولات فـولادي ،
متاسفانه از خارج وارد مي شود . مسلما در آينده با راه اندازي و بهره برداري از كارخانه هاي در دست تجهيز
توليد فولاد ، مصرف فروآلياژها مخصوصا فروسيليس يم در كشور بايد افزايش يابد
 در حال حاضر 6 نوع فروآلياژ و اكسيد موليبدن در 19 واحد فروآلياژ و اكسيد موليبدن در ايران توليد
مي شوند

تعداد صفحات :173

قیمت شش هزار تومان

پشتیبانی سایت :              [email protected]

6 فکر می‌کنند “دانلود پایان نامه رشته معدن : نيازهاي كمي و كيفي صنعت فروسيليس ايران به مواد معدني

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *